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煙氣在線監測廠家分享-燃煤電廠中怎樣減少硫酸氫銨對機組安全運行的影響

日期:2019-04-24 信息來源:本站

燃煤電廠為減少硫酸氫銨對機組安全運行的影響,應開展如下工作:

(1)嚴格控制氨逃逸。定期標定氨檢測儀表,實時準確監控氨逃逸。

(2)定期進行流場均勻性試驗。機組運行一定時間后,噴氨閥門發生堵塞、流場局部不均勻都會造成噴氨過量而導致氨逃逸超標。

(3)定期檢查催化劑運行情況。催化劑運行一段時間后,活性降低,催化劑磨損、堵塞都會造成局部氨逃逸超標。

(4)控制入爐煤硫分。在硫酸氫銨的反應中,SO3由SO2氧化生成,會隨著SO2的增加而增加。因此,隨著入爐煤硫分的增加,生成的硫酸氫銨也會相應增加。

(5)加強空預器吹灰,包括在線吹灰和停爐時清理。硫酸氫銨與煙塵混合物粘附在空預器元件上,堵塞發展較快。

山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續監測系統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法,抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數,并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統,通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內,操作和維護方便;整套系統結構簡單,模塊化設計,穩定性強,運行成本低。

山東新澤儀器有限公司生產的氨逃逸分析儀采用當前先進的激*氣體分析(基于TDLAS技術)分析微量NH3。系統(包括測量池)采用全程加熱,保證樣品氣體溫度,防止有水析出而對NH3的大量溶解影響分析結果。探頭采用電加熱過濾探頭,在取樣出來就完成樣品的凈化,減小了后級預處理的負荷,大大降低了器件的故障率。系統設計有探頭自動反吹程序及儀表自動標零程序,正常運行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復合電伴熱管纜,并控制在2m以內(確保盡量少的NH3吸附),整個預處理全部集成在高溫加熱盒內,系統緊湊以避免長距離傳輸管路對NH3的吸附。

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